Welding_Fume_Ventilation_System
سیستم های تهویه موضعی، براساس دریافت و دفع آلاینده ها قبل از پراکنده شدن در محیط کار طراحی می شوند. هود مکنده موضعی نقطه ورودی سیستم تهویه بوده و بدون توجه به شکل ظاهری آن، شامل کلیه نقاط باز دهانه کانال است. کار اساسی هود، تامین گستره ای از مکش هوا به منظور دریافت موثر آلاینده و انتقال آن به درون هود است.
خواص آلاینده Contaminant Characteristics
اثرات اینرسی گازها، بخارات ناچیز بوده و ذرات کوچک یعنی ذرات با قطر کمتر از 20 میکرون (که شامل ذرات قابل تنفس نیز هستند) اثرات اینرسی قابل ملاحظه ای ندارند. این مواد نسبت به هودهایی که در آن مخلوط شده اند. به صورت انفرادی حرکت خواهند کرد. در این شرایط لازم است که هود گستره ای از سرعت ربایش کافی را تامین کند تا ذرات آلاینده را به دام انداخته و جریانهای متلاطم محیط، در کنترل آلاینده اختلالی ایجاد نکند.
در نظر گرفتن مخلوط هوا و آلاینده سنگین تر و یا سبک تر از هوا در اهداف بهداشتی اهمیت چندانی ندارد. لذا ذرات ریز، بخارات، دما ها و گازها در حقیقت مانند هوا بوده و حرکت آنها همراه حرکت هوا خواهد بود. تنها استثنایی که می توان قائل شد فرایند های فوق العاده داغ و سرد و نیز زمانی که میزان تولید آلاینده زیاد بوه و لازم است قبل از رقیق سازی کنترل گردد.
با عبور هوا از اطراف یک شیء، پدیده ای به نام "جدایی لایه مرزی" رخ می دهد. این پدیده منجر به تشکیل یک مسیر متلاطم در پایین دست شیء میشود، نظیر خطی که در اثر عبور کشتی بر روی آب بجای می ماند. مسیر متلاطم، ناحیه ای است که اختلاط نامتجانس و گردش مجدد هوا در آن ناحیه صورت می گیرد. چنانچه شیء مورد نظر فردی باشد که در کنار منبع مولد آلودگی کار کند، آلودگی مجدداً به منطقه تنفسی وی برخواهد گشت. یکی از نکات حائز اهمیت در طراحی تهویه موضعی برای کنترل آلودگی، به حداقل رسانیدن این مسیر متلاطم در اطراف بدن فرد و تا حد امکان نگهداشتن منابع آلودگی به دور از این مناطق برگشت پذیر می باشد.
هودها ممکن است به اشکال گوناگونی ساخته شوند اما به دو دسته کلی تقسیم میشوند.
1· هودهای محصور کننده
نوع هود به کار رفته، به خواص فیزیکی وسایل مورد استفاده در فرآیند، مکانیسم تولید آلاینده و رابطه راهبر- ماشین بستگی دارد.
هودهایی هستند که منبع تولید آلاینده و یا فرآیند را به طور کامل یا نسبی (بخشی از آن را) محصور می کنند. جعبه های آزمایشگاهی دستکش دار یا گلاوباکس نمونه هایی از هودهای کاملا محصور کننده هستند که روزنه های باز در آن به حداقل می رسد. هودهای آزمایشگاهی با اطاقک های رنگ پاشی نمونه ای از هودهای محصور کننده است که بخشی از فرآیند را فرا می گیرند. درجاهایی که ساختار فرآیند و عملیات اجازه می دهد، هودهای محصور کننده ترجیح داده میشود. چنانچه پوشش کامل امکانپذیر نباشد، پوشش نسبی برای بیشترین بخش ممکن توصیه میشود.
هودهای بیرونی که هودبازویی از جمله این هودها می باشد هودهایی هستند که در نزدیک منبع آلاینده و بدون محصور کردن آن قرار می گیرند. شکل هایی که در طول لبه مخازن یا دهانه های باز مستطیل شکلی که در بالای میز های جوشکاری قرار می گیرند نمونه هایی از هودهای بیرونی محسوب می شوند.
هنگامیکه آلاینده گاز، بخار، یا ذرات، بسیار ریز بوده و بدون سرعت قابل ملاحظه ای منتشر میشوند نصب هود بحرانی نیست. در صورتی که اگر آلاینده ها ذرات درشت تر باشند که با سرعت قابل ملاحظه ای منتشر می شوند، هود موضعی باید در مسیر انتشار آلاینده قرار گیرد (مانند هودهای ماشین های سنگزنی).
چنانچه فرآیند، هوای داغ منتشر کند به دلیل خاصیت گرمایی، ذرات و هوای داغ تمایل به صعود دارند. در این صورت استفاده از هودهای غیر محصور جانبیSidedraft Exterior Hoods که به طور افقی در کنار فرآیند قرار می گیرد ممکن است نتواند آلاینده ها را به طور کامل و رضایت بخشی جمع آوری نماید. زیرا در چنین حالتی هوای برخاسته شده به هوای مکیده شده توسط هود، غالب میشود، لذا جمع آوری هود رضایت بخش نخواهد بود. این مسئله خصوصا در فرآیند های فوق العاده داغ نظیر کوره های ذوب صادق است. در چنین مواردی استفاده از هودهای خیمه ای یا سایبانی Canopy Hood که در بالای فرآیند قرار می گیرند مناسب تر است.
نمونه ای دیگر از هودهای غیر محصور سیستم های دمشی- مکشی Push- Pull است. در این سیستم، جریان هوا با فشار از روی منبع آلاینده به سمت محفظه هود دمیده می شود. کنترل آلودگی هوا در حقیقت توسط همین جریان هوای فشرده (JET) صورت می گیرد. در این حالت عمل خود مکشی عبارت است از دریافت هوای دمیده شده و دفع آن. مزیت سیستم دمشی- مکشی این است که هوای دمیده شده را می توان از فاصله دورتری در حالت کنترل شده و به محل داد. در صورتی که به دلیل عدم حفظ خاصیت سمتی در هوای مکیده شده توسط یک هود، این عمل با یک هود مکنده به تنهایی میسر نیست. این روش را می توان برای بسیاری از فعالیت ها به کار برد اما چنانچه سیستم دمنده به طور صحیح نصب نشود ممکن است باعث افزایش میزان تماس کارگر با آلاینده شود. لذا در طراحی، کاربرد و راهبری مناسب و صحیح آن باید دقت شود.
دریافت و کنترل آلودگی یا مکش هوا توسط هود مکنده صورت می گیرد. برای کنترل آلودگی و رسیدن آن به هود لازم است جریان هوا به اندازه کافی زیاد باشد.
جریان های خارجی (بیرونی) نیز ممکن است باعث آشفتگی هوای هود گردد. لذا برای غلبه بر عوامل این آشفتگی ها جریان هوای بیشتری مورد نیاز است. حذف منابع خارجی حرکت هوا عامل مهمی در کنترل موثر آلاینده بدون نیاز به جریان هوای اضافی است که خود باعث پایین آوردن هزینه ها نیز خواهد شد. مهمترین منابع حرکت هوا در کارگاه عبارتند از:
1. جریانات هوای گرم، خصوصا از فرآیند های داغ یا عملیات گرمازا
2. حرکت ماشین آلات نظیر چرخ های متحرک آسیاب ها، سنگزنی، تسمه نقاله و غیره
3. حرکت مواد در پر کردن ظروف یا تخلیه آنها
4. حرکت افراد
5. جریانات هوای کارگاهها (که معمولا حداقل 50 فوت بر دقیقه و بیشتر است.)
6. حرکت سریع هوای ناشی از وسایل گرمایش و سرمایش محلی (نقطه ای)
شکل، اندازه، محل هود و میزان جریان هوای ورودی به هود نیز از سایر عوامل مهم در طراحی هودها هستند.
عبارت است از حداقل سرعت جریان هوای نفوذی به هود که برای دریافت و انتقال آلاینده به دورن هود مورد نیاز است. این سرعت به میزان جریان هوا و شکل دهانه هود بستگی دارد.
در عمل، استثنا، هودهایی با جریان زیاد (نظیر هود های بزرگ دستگاه های لرزش در ریخته گری ها) ممکن است هوایی کمتر از آنچه با استفاده از سرعت های ربایش بدست آمده نیاز داشته باشند زیرا سرعت های ربایش بیشتر برای هودهای کوچک توصیه می شود. این مسئله را می توان چنین توصیه کرد که:
· وجود جرم زیادی از هوا که بدرون هود حرکت می کند.
· این واقعیت که جریان زیاد هوا توانایی رقیق سازی قابل ملاحظه ای دارد.
· این واقعیت که در هودهای بزرگ آلاینده برای زمان بیشتری تحت تاثیر هود قرار می گیرد.
جدول شرایط انتشار آلودگی
|
شرایط انتشار آلودگی
|
مثال
|
سرعت ربایش
|
|
انتشار بدون سرعت اولیه در هوای کاملاً آرام
|
تبخیز از مخازن شستشو و غیره
|
100-50
|
|
انتشار با سرعت اولیه کم در هوای نسبتاً آرام
|
اتاقک های اسپری، پر کردن متناوب ظروف نوار نقاله های سرعت پایین، جوشکاری، آبکاری، اسید شویی
|
200-100
|
|
تولید فعال در منطقه ای با حرکت سریع هوا
|
رنگ آمیزی در اتاقک های کم عمق، پر کردن بشکه ها، بارگیری با نوار نقاله، خردکن ها
|
500-200
|
|
انتشار با سرعت اولیه بالا در منطقه ای با حرکت خیلی سریع هوا
|
سنگزنی، سایش، صیقل کاری
|
2000-500
|
در هر یک از گروه های بالا محدوده سرعت های ربایش داده شده است. انتخاب درست مقادیر به چندین عامل بستگی دارد:
در شرایط زیر حد پایین محدوده توصیه میشود:
1. سرعت هوا در اتاق حداقل یا امکان دریافت مطلوب آلودگی.
2. سمیت پایین آلودگی یا مقادیر مزاحم.
3. تولید کم و متناوب.
4. هود بزرگ- جرم زیاد هوای جاری شده
در شرایط زیر حد بالای محدوده توصیه میشود.
1. وجود جریان های مزاحم کارگاه.
2. آلاینده های با سمیت بالا .
3. تولید و استفاده زیاد
هوا از فضای باز محدود به لبه های هود، تیغه ها و دیوار های مجاور آن و در اثر مکش به داخل هود کشده می شود. سرعت روبرو در دهانه ها و روزنه ای باز یک فضا یا هود محصور، مساوی است با نسبت میزان جریان هوای ورودی، تقسیم بر سطح دهانه و یا روزنه باز. سرعت ربایش در نقطه ای در جلو هود غیر محصور (بیرونی) از طریق شکل هندسی فضای که هوا از آن به درون هود وارد می شود بر آورد می گردد.
به عنوان مثال حجم مثال حجم هوای مورد نیاز براین اینکه سرعت نقطه ای به فاصله X از دهانه یک مکنده نقطه ای فرضی مساویV گردد، به صورت زیر برآورد می شود.
چون نقطه بر روی کره ای به شعاع X قرار دارد پس سطح کره مساوی است با:
A=πX2
و چون Q=V.A است، لذا:
A=4πX2
که در آن:
Q: حجم هوای لازم بر حسب فوت مکعب بر دقیقه
V: سرعت ربایش ماده آلاینده برحسب فوت بر دقیقه
X: فاصله نقطه از دهانه هود (شعاع کره) بر حسب فوت
نظیر حالت قبل برای یک مکنده خطی، سطح مورد نظر به صورت استوانه بوده و (با صرف کردن از اثرات انتهایی) حجم هوای لازم مساوی است با:
Q=2πVLX
در این رابطه:
L طول مکنده خطی بر حسب فوت
روابط بالا تئوری بوده و برای برآورد تقریبی هوا ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.
در فرآیند های واقعی مکنده ها نقطه ای و یا خطی نیستند. اما دارای یک شکل بوده و از روی شکل هندسی و به روش فوق می توان هوای لازم را بر آرود کرد. در این رابطه نمودار های هم سرعت به طور تجربی رسم شده اند که می توان از آنها نیز استفاده کرد.
حجم هوا برای هودهای گرد و مربع مستطیل خصوصا گرد و مربعی شکل را میتوان از رابطه زیر بدست آورد.
Q=V(10X2+A)
که در آن:
Q: حجم هوا- فوت مکعب بر دقیقه
V: سرعت ربایش در مقابل هود بر وری خط مرکزی و به فاصله X از آن – فوت بر دقیقه
X: فاصله نقطه از دهانه هود – فوت (توجه به این نکته مهم است که رابطه فوق برای فواصل محدود یعنی در حدود 1.5 برابر قطر دهانه هود گرد و یا ضلع هود مربع شکل صادق است)
A: سطح دهانه هود- فوت مربع
D: قطر دهانه هود گرد و یا ضلع هود مربع شکل – فوت
هنگامی که فاصله X از 1.5 برابر D فراتر رود در رابطه فوق میزان حجم هوا با نسبت کمتری نسبت به فاصله X افزایش می یابد.
بنابر این با استفاده از رابطه فوق می توان نتیجه گرفت که مقدار سرعت با عکس مجذور فاصله X کاهش می یابد
فلنج ها یا لبه ای سطوحی موازی هود بوده و مانع عبور هوای ناخواسته از پشت هود به داخل آن میشوند.
موانع یا پرده ها عبارتند از سطوحی که در جلو و یا کناره هود نصب شده و باعث میشوند تا هوای ناخواسته از جلو یا کناره هود به داخل آن جریان نیابد.
با نصب لبه ها و یا موانع هوای لازم برای تامین یک سرعت ربایش یکسان کاهش می یابد. لبه هود ممکن است حجم هوای لازم را حدود 25% کاهش و در نتیجه سرعت ربایش 25% افزایش دهد.
d≥√A عرض لبه
تاثیر موانع یا پرده ها نیز مانند تاثیر لبه هود است اما مقدار تاثیر مانع یا پرده به اندازه و محل آن بستگی دارد.
هودهای شکافدار به هودهایی اطلاق می شود که نسبت عرض به طول آن مساوی 2/0 و یا کمتر باشد. این نوع هود معمول ترین نوع به رفته است که مکش یکنواختی از هوا را تامین کرده و قادر است در طول محدودی از منبع آلودگی سرعت ربایش کافی فراهم سازد. نقش عمده شکاف، توزیع یکنواخت هوا است. سرعت شکاف در سرعت ربایش نقشی ندارد و سرعت شکاف بالا به آسانی منجر به افت فشار بیشتری می شود. طبق این روابط سرعت ربایش با حجم هوای مکیده شده و طول شکاف متناسب است اما به سرعت شکاف بستگی ندارد.
هودهای شکافدار معمولا شامل یک دهانه باز باریک و یک محفظه یکنواخت ساز Plenum Chamber می باشد. توزیع یکنواخت هوای مکیده شده در طول شکاف با مناسب اختیار کردن اندازه عرض و عمق پلنوم طوری به دست می آید که سرعت در داخل شکاف از سرعت در داخل پلنوم به مراتب بیشتر است.
در داخل پلنوم ممکن است که از پنجره های یکنواخت ساز استفاده شود. از آنجایی که در اغلب سیستم های مکنده صنعتی، پنجره ها در اثر فرسودگی، سرماخوردگی و زنگ زدگی از بین رفته و محلی برای جمع شدن مواد ایجاد می کند، لذا می توان از شکاف های قابل تنظیم استفاده کرد. اما بهم خوردن تنظیم شکاف که امری عادی است ممکن است رخ دهد. عملی ترین نوع هود نوع شکافدار ثابت و پلنوم غیر مسدود است.
طرح شکاف و یکنواخت ساز طوری است که افت فشار در شکاف بیش از افت فشار در پلنوم می باشد. در نتیجه تمام قسمت های شکاف لزوما فشار مکشی یکنواختی داشته و سرعت شکاف لزوما یکنواخت می شود.
روش های معینی برای بر آورد افت فشار از یک طرف تا طرف دیگر یک مجموعه شکاف- پلنوم وجود ندارد. مناسب ترین تقریب در اغلب هودها، در نظر گرفتن سرعت پلنوم مساوی سرعت شکاف است. برای اغلب هودهای شکافدار سرعت 2000 فوت بر دقیقه برای شکاف و 1000 فوت بر دقیقه برای پلنوم، سرعت مناسبی است که در آن جریان یکنواخت هوا وجود داشته و مقدار افت فشار متوسط است. در مواردی نظیر دستگاه های لرزش در ریخته گریها، که نصب پلنوم های عمیق امکانپذیر است سرعت شکاف ممکن است 1000 فوت بر دقیقه و سرعت در پلنوم تا 500 فوت بر دقیقه در نظر گرفته شود.
توزیع هوا در این هودها، نظیر هود های شکاف دار، بیشتر با جریان هوا در هود حاصل می شود تا افت فشار پلنوم باید تا حد ممکن طویل باشد. زاویه بین کناره پلنوم و سطح مقطع کانال باید بین 60 تا 90 درجه باشد.
در هودهای بزرگ، به جای یک دریافت کننده، ممکن است چندین دریافت کننده به کار رود. البته دریافت کننده باید بزرگ باشد زیرا همه هوا از یک مقطع عبور میکند.
هدف از تهویه صنعتی، کنترل میزان تماس کارگر با آلاینده های سمی موجود در هوا به طور ایمن و قابل اعتماد است. تهویه مکنده موضعی، به عنوان یکی از روشهای اصلی کنترل مهندسی، به گونه ای طراحی میشود که نزدیک به نقطه مولد آلودگی نصب گردد. اغلب وضعیت کارگر نسبت به جریان هوا در نظر گرفته نمیشود. مطالعات نشان می دهد که وضعیت کارگر نسبت به مسیر جران هوا عامل مهمی در تعیین غلظت آلودگی در ناحیه تنفسی او می باشد.
مطالعات نشان می دهد که هنگام استفاده از هودهای بزرگ اتاقکی، در مواقعی که جریان هوا تفریبا یکنواخت است پدیده فوق مهم است. مطالعات بررسی میزان تماس با استفاده از مجسمه های خیاطی برای شبیه سازی راهبر در یک هود از نوع اتاقک که برای انتقال پودر به کار میرفت نشان داد که در تمام موارد، میزان تماس برای وضعیت شماره 1 با ضریب 2000 مرتبه کمتر از وضعیت شماره 2 بود.
مطالعه موردی دوم تایید کرد زنانی که با استفاده از روش افشانه (اسپری) و برس از چسب هایی با زمینه کلروفرم استفاده می کردند، با وجود اینکه در اتاقکهای تهویه شده مشغول به کار بودند بطور قابل ملاحظه ای در تماس با این ماده بودند. هنگامی که کارگران در کنار جریان هوا یعنی شبیه وضعیت 1 قرار گرفتند، میزان تماس 50% کاهش یافت. روش اسپری کردن نشان داد که قرار داشتن کارگر در زاویه 30 درجه نسبت به مسیر جریان هوا و نگهداشتن نازل در سمت رو به پایین دست جریان، بهترین حالت است. برای رسیدن به سطح تماس مجاز نیاز به هیچ گونه تغییری در طرح واقعی یا میزان جریان هوای اتاقک نبود.
در بحث قبل، فرض بر این است که کارگر در مسیر متلاطم اشیاء بالادست قرار ندارد. برای ازیابی امکان وقع جریان معکوس در شرایط پیچیده تر لازم است پژوهشها و مطالعات عملی بیشتری در این عرصه صورت گیرد. اگر چه اهمیت آثار پدیده جدایی لایه مرزی در هودهای مکنده موضعی کوچکتر هنوز به طور کامل مشخص نشده است. سه مطالعه پیشنهاد می کند که قرار گرفتن در جهت عمود بر مسیر جریان حتی در این مورد نیز مفید است. توصیه می شود که در صورت عملی بودن، از وضعیت جنبی استفاده شود. در موارد خاص ممکن است جریان رو به پایین نیز منافع مشابهی در برداشته باشد.
هودهای دارای دهانه مسطح، کانال های دارای دهانه لبه دار، هودهای سایبانی و مشابه فقط دارای یک افت انرژی قابل ملاحظه هستند با ورود هوا به کانال، پدیده ای به نام تنگی گلوگاه Vena Contracta رخ می دهد و با تبدیل فشار استاتیک به فشار سرعت، مقدار کمی افت انرژی رخ می دهد.
با عبور هوا از تنگی گلوگاه، سطح جریان تا سطح مقطع کانال زیاد می شود که در نتیجه فشار سرعت به فشار استاتیک تبدیل می شود. در این نقطه کاهش کنترل نشده هوا از تنگی گلوگاه به سرعت پایین دست کانال منجر به افت بخش عمده ای از انرژی می گردد. هرچه تنگی گلوگاه بزرگتر باشد افت انرژی و فشار استاتیک هود بیشتر خواهد بود. بنابراین افت ورودی هود (had) را می توان به صورت حاصل ضرب ضریب افت هود (Fn) در فشار سرعت کانال (VP) بیان کرد یعنی:
Hed=Fh*VP
در یک هود ساده فشار ساده استاتیک هود مساوی با مجموع فشار سرعت در کانال به اضافه افت ورودی هود فشار سرعت، معرف انرژی لازم برای شتاب دادن هوا از حالت سکون در دهانه هود به سرعت در کانال است. افت ورودی بیانگر انرژی لازم برای غلبه بر افت های ناشی از ورود هوا به کانال می باشد. این را میتوان با رابطه زیر نشان داد.
SPh=hed+VPd
در این رابطه:
SPh: فشار استاتیک هود- اینچ آب
VPd: فشار سرعت در کانال- اینچ آب
رابطه فوق را هنگامی می توان به کار برد که سرعت روبرو در مقابل دهانه هود (که از تقسیم گذر هوا بر سطح دهانه باز هود حاصل میشود) کمتر از 1000 فوت بر دقیقه باشد. چنانچه این سرعت بیش از 1000 فوت بر دقیقه باشد. باید هود را به صورت هود مرکب در نظر گرفت.
مثال: حجم هوای ورودی به یک هود مساوی 9420 فوت مکعب بر دقیقه و دهانه آن مربع شکل بطول 5 فوت است. این هود به کانال گردی به قطر 3 فوت متصل است. زاویه هود مساوی 90 درجه است. فشار استاتیک هود را حساب کنید.
AFace=5*5=25ƒ2
VF=Q/ AFace=9420/25=376.8 ƒpm
AFace=πD2=3.14*22=3.14ƒt2
4 4
Vd= Q = 9420=3000 ƒpm
Ad 3.14
VPD={ Vd}2=(3000)2≡0.56 ”WG
مقدار ضریب افت ورودی هود یعنی Fh مساوی 25% به دست می آید. پس:
SPh= hed+ VPd=(0.25*0*0.56)+0.56=0.75 ”WG
هودهای مرکب هودهایی هستند که دارای دو نقطه و یا بیش از دو نقطه یا افت انرژی قابل ملاحظه هستند. در این هودها برای به دست آوردن افت کل هود می بایست کلیه افت ها را جداگانه محاسبه و با هم جمع کرد. معمول ترین هود مرکب با دو افت ورودی عبارتند از: هود شکافدار، هودهایی با چند ورودی، هودهای جانبی معمول در آبکاری و نیز هودهای جانبی تهویه بخش لرزش ریخته گری ها.
این یک هود یک شافه با محفظه یکنواخت ساز و منطقه گذر از محفظه یکنواخت ساز به کانال است. هدف از محفظه یکنواخت ساز، یکنواخت کردن سرعت در دهانه شکاف است. در این نقطه انرژی خود را از دست می دهد. هوا پس از عبور از شکاف به مسیر خود ادامه داده و سرعت خود را تا مسافتی در درون محفظه یکنواخت ساز حفظ می کند. این پدیده به دلیل خاصیت حفظ اثر سمی هوای دمنده پس از شکاف می باشد. در هودهایی با یکنواخت ساز بزرگ و یا اتاق های تخلیه شده، افت فشار سرعت باید در نظر گرفته شود. نهایتا هوا همگرا شده از طریق منطقه گذر وارد کانال تهویه می شود و در این نقطه، دومین افت قابل ملاحظه در انرژی رخ می دهد.
فشار سرعت در روابط از بالا روی سرعت هوا در کانال به دست می آید. سرعت هوا در کانال نیز با توجه به نوع موادی که قرار است در کانال جابجا شوند تعیین می شود.
برای سیستم هایی که درآن ذرات جابجا میشود حداقل سرعت مورد نیاز برای طراحی کانال سرعت است که از رسوب (نشت) آلاینده و مسدود کردن کانال جلوگیری کند. به عبارتی، سرعت های زیاد باعث هدر رفتن توان دستگاه و سبب خوردگی سریع کانال می شود. برای اجتناب از وارد زیر حداقل سرعت طراحی توصیه شده از سرعت های تئوری آزمایشگاهی بیشتر است.
1. مسدود و محدود شدن یک یا چند کانال باعث کاهش جریان هوا شده و در نتیجه حداقل در بخشی از سیستم جریان و سرعت جریان هوا کاهش می یابد.
2. آسیب وارد شدن به کانال، مثلا فرورفتگی ها باعث افزایش مقاومت و کاهش جریان هوا و سرعت جریان هوا در بخش آسیب دیده آن می شود.
3. نشت کانال ها سبب افزایش جریان هوا و سرعت در پایین دست محل نشتی و باعث کاهش آن در بقیه بخشهای سیستم میشود
4. خوردگی و زدگی پرده های پروانه هواکش و نیز سر خوردن تسمه پروانه باعث کاهش مقدار جریان هوا و سرعت آن میشود.
5. سرعت جریان هوا باید برای دریافت و هدایت گرد و غبار موجود در شرایط مرطوب، تاثیر میدان های الکترواستاتیکی قوی و غیره ممکن است برای جلوگیری از مسدود شدن کانال، سرعت به تنهایی کافی نبوده و در نتیجه رعایت سایر معیار های ویژه ضروری باشد.
1. تهویه فرایند های پرتوزا و فوق العاده و فوق العاده سمی
برای تهویه فرایند های پرتوزا و فوق العاده سمی، نیاز به اطلاعانی در مورد خطرات، روشهای کنترل موثر و نگهداری کافی از جمله نظارت است. در اینجا فقط اصول اولیه را می توان عنوان کرد. برای فرایند های پرتوزا لازم است به قوانین و استاندارد های توصیه شده از سوی سازمان های مربوطه نیز توجه شود.
هودهای مکنده مورد استفاده باید از نوع محصور بوده و تا حد ممکن بیشترین پوشش را فراهم کند. در جاهایی که پوشش کامل ممکن نیست، باید سرعت های کنترل حدود 50 الی 100 درصد بیش از حداقل سرعت های استاندارد آزمایشگاهی- بیشترین سرعت کنترل نباید از 125 فوت بر دقیقه فراتر رود. زیرا سرعت های بالاتر از این مقدار سبب چرخش هوا شده و در نتیجه ممکن است که آلودگی را از هودهای منطقه تنفس راهبر برگرداند. هوای جایگزین شده نیز باید با سرعت های پایین و در جهت مناسبی به محیط وارد شود.
سرعت طراحی فوت بر دقیقه
|
طبیعت آلاینده
|
نمونه
|
سرعت طراحی فوت بر دقیقه
|
|
بخارات، گازها و دود
|
تمام بخارات، گاز ها و دود
|
هر سرعت دلخواه (سرعت بهینه اقتصادی 2000-1000)
|
|
دمه ها (فیوم)
|
|
2500-2000
|
|
گرد و غبار سبک و خیلی ریز
|
الیاف پنبه، گرد و غبارات چوب و پودر سنگ
|
3000-2500
|
|
گرد و غبار خشک و پودر ها (گردها)
|
گرد و غبارات ریز پلاستیک، پودر هایی که برای تهیه پلاستیک ذوب می شوند، گرد و غبار حاصل از الیاف پنبه، گرد و غبار صابون
|
4000-3000
|
|
گرد و غبار متوسط صنعتی
|
گرد و غبارات حاصل از سنگزنی، حلاجی الیافها، آسیاب قهوه، جابجایی مواد معمولی، برش آجر، ریخته گری عمومی، بسته بندی و توزین آزبست، گرد و غبار الیاف پشم، کفش سازی، گرانیت پودر سنگ، سفال سنگ آهک و صنایع
|
4000-3500
|
|
گرد و غبار سنگین
|
گرد و غبارات خاک اره (سنگین و تر)، سنگزنی و تراش فلزات، ریخته گری (بخش لرزه) سندبلاست، قالبهای چوبی و گرد و غبار سرب
|
4500-4000
|
|
گرد و غبار
سنگین و یا مرطوب
|
گرد و غبارات مرطوب سیمان، سرب با ذرات ریز سرب، ذرات آزبست حاصل از برش لوله ها و قالبهای آزبست و غیره
|
4500و به بالا
|